<form id="gfdfv"><th id="gfdfv"></th></form>

    <noscript id="gfdfv"><address id="gfdfv"></address></noscript>

      1. <form id="gfdfv"><legend id="gfdfv"></legend></form>
        <em id="gfdfv"><source id="gfdfv"></source></em>

        歡迎您來到鎢鉬云商!
        當前位置:首頁產品新聞鎢學院 〉不同方法制備的球形鑄造碳化鎢粉末的性能研究
        不同方法制備的球形鑄造碳化鎢粉末的性能研究

        作者:鎢鉬云商  發布時間:2022-08-30  點擊量:427


        球形鑄造碳化鎢粉末是一種新型的超耐磨陶瓷顆粒材料,與傳統的碳化鎢相比,球形鑄造碳化鎢具有兩個顯著的優勢,一是外觀呈規則的球狀,粉末流動性好,潤濕性好,作為添加顆粒加入后與周邊組織結合性好,不易產生應力集中;二是碳化鎢顆粒內部組織致密,韌性好,晶粒細小,硬度高,涂層耐磨效果好且不易在載荷作用下發生破碎失效。由于其卓越的性能,球形鑄造碳化鎢粉末逐漸在采礦機械、石油機械、建筑行業以及鑄造廠等部件表面防護中替代傳統碳化鎢粉末獲得應用,能顯著提高工件的抗磨損、抗腐蝕和抗氧化性能,延長工件使用壽命。

        目前,市售球形鑄造碳化鎢粉末主要有以下幾種制備方法,分別是感應重熔球化法、等離子重熔球化法和等離子旋轉電極霧化法。

        感應重熔球化方法通過感應加熱反應器,物料在反應器內被逐級加熱到球化溫度,并依靠爐管的振動緩慢向前移動,一旦物料的分散未控制好,熔融液滴便因碰撞、黏結長大,粒度控制困難;而且粉末在運行過程中,不得與反應器接觸,否則會影響整個球化過程的進行,造成物料的浪費。

        等離子重熔球化方法是以鑄造碳化鎢粉末為原料,采用射頻等離子焰把氬氣流加熱到3000~10000 ℃的高溫,使鑄造碳化鎢顆粒熔融成液態,直接快速冷凝成球形顆粒;該方 法通過控制原料粒度狀態影響球形碳化鎢粉末粒度及組成,易獲得較細粒度的球形碳化鎢粉末。

        等離子旋轉電極霧化法是將碳化鎢棒料作為電極,固定在棒料倉內,然后在惰性氣體保護下進行等離子霧化。等離子弧將高速旋轉的棒料端面熔化,在離心力作用下,熔融的液滴脫離熔池邊緣,以球形顆粒的形式飛射凝固。該技術避免了重熔球化在超高溫條件下物料分散難的問題,所獲得的球形碳化鎢粉末粒度分布區間窄且易于控制。

        以下將對不同方法制備的球形鑄造碳化鎢粉末的化學成分、顯微形貌、微觀組織、顯微硬度以及其他粉體性能進行研究。

        1.化學成分


        上表為不同方法制備的球形鑄造碳化鎢粉末樣品的化學成分??梢钥闯?,球形鑄造碳化鎢粉末的主要成分為W元素和C元素,且都含有微量的Fe、V、Cr、Nb元素。理想的球形鑄造碳化鎢應該是WC和W2C的共晶體,其共晶溫度為2525 ℃,共晶點的碳含量為3.840%(質量分數)。由表中數據可知,等離子旋轉電極霧化法制備的球形鑄造碳化鎢的總碳含量與共晶碳含量理論值的偏差最小,游離碳含量最低;感應重熔球化法獲得的粉末總碳含量與理論值相差最大,差值為0.170%(質量分數)。這是由于感應重熔球化法采用石墨管加熱的方式,易導致碳含量的增加。此外,比較粒度相接近的2#、3#和4#樣品可知,等離子旋轉電極霧化法制得的粉末雜質含 量相對最低。然而,等離子旋轉電極霧化法制得的 1#樣品雜質含量相對較高,這可能是與鑄造碳化鎢原料棒的質量有關。由此可見,與其他方法相比,等離子旋轉電極霧化法可以更加準確地控制球形鑄造碳化鎢粉末的碳含量,防止因滲碳和脫碳造成的過共晶和亞共晶反應,獲得接近完全的共晶組織,這對改善球形鑄造碳化鎢的組織與性能至關重要。

        2.微觀形貌


        球形鑄造碳化鎢粉末樣品的顯微形貌

        上圖為不同方法制備的球形鑄造碳化鎢粉末的顯微形貌??芍?,3種方法制備的球形鑄造碳化鎢粉末均為規則、光滑的近球形。